При токарной обработке применяются резцы различного плана, изначально выполнявшиеся из быстрорежущей стали, после чего им на смену пришли резцы с напайными пластинами.

Токарная державка это эволюционное развитие токарного резца, более удобный инструмент, облегчающий работу токаря благодаря возможности быстрой смены изношенной режущей кромки пластины путём её проворота в механическом креплении, обеспечивающем жёсткий надёжный зажим, либо полной замены пластины без значительных трудозатрат.

ПТТ - это рабочая часть металлорежущего инструмента, непосредственно участвующая в снятии стружки с заготовки. ПТТ механически крепится в соответствующей державке, что облегчает быструю смену изношенной пластины и сберегает инструмент в целом.

Для различных типов обработки применяются пластины с различной геометрией и радиусом угла при вершине рабочей кромки.

Также к рабочей кромке ПТТ как правило примыкает особая выемка - стружколом. Он специально рассчитан для облегчения удаления стружки с заготовок, выполняемых из различных материалов: углеродистых и нержавеющих сталей, чугунов, жаропрочных сплавов и цветных металлов.

По своей сути ПРТ аналогичны ПТТ, ключевое их отличие в форме рабочей кромки, сформированной для нарезания определённого типа резьбы на заготовке.

Аналогично ПТТ ПРТ механически крепятся в соответствующих державках и легко заменяются при износе.

ПФТ так же как и ПТТ предназначены для снятия стружки с заготовки. Ключевое отличие в том, что ПТТ устанавливаются в державку, снимающую стружку с заготовки, представляющей из себя тело вращения, а ПФТ устанавливаются во вращающийся инструмент - фрезу, которая обрабатывает заготовки различных форм.

С помощью фрез обрабатываются различные плоскости, пазы, выемки, фаски и прочие поверхности жёстко закреплённой заготовки.

Метчик (ударение на "и") это специальный инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в заранее просверленном отверстии. Представляет собой осевой инструмент с заборной частью и стружечными канавками.

Машинные метчики применяются в станках с ЧПУ и позволяют за один проход получить готовую резьбу высокой точности.

Данный тип пластин применяется на специальных инструментах - корпусных свёрлах. Корпус выполняется из инструментальной стали, на его конце в специальных посадочных местах механически крепятся ПСС.

Данная технология применяется для удешевления изготовления свёрл большого диаметра, так как изготовление их полностью из твердого сплава слишком затратно, а свёрла из быстрорежущей стали не могут обеспечить такую же высокую скорость резания как твердосплавный инструмент.

Необходимость высверливания отверстий большого диаметра (от 30 мм и более) поставила ребром вопрос дороговизны применяемого при этом инструмента.

Изготавливать свёрла большого диаметра полностью из твёрдых сплавов дорого, а свёрла из быстрорежущей стали не позволяют производить сверление с такой высокой скоростью как твёрдыми сплавами.

Исходя из этого был найден компромисс - основная часть инструмента изготавливается из прочной стали, а непосредственно рабочая часть включает в себя механически крепящиеся твердосплавные пластины, обеспечивающие высокую скорость резания и лёгкую замену изношенных рабочих частей.

Монолитные свёрла выполняются полностью из твёрдых сплавов и предназначены для высокопроизводительного сверления отверстий небольших диаметров.

Высокая твёрдость данного инструмента позволяет с лёгкостью сверлить различные материалы, такие как сталь, чугун, жаропрочные сплавы и пр. По сравнению со свёрлами из быстрорежущей стали монолитные свёрла обеспечивают в разы большую скорость сверления и стойкость инструмента.

Монолитные фрезы.

Выполненные целиком из твёрдого сплава, эти инструменты обеспечивают непревзойдённую скорость снятия стружки с заготовок, ускоряя обработку по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали.

Там, где нет необходимости использовать корпусные фрезы, работающие с большими площадями, применяют монолитные фрезы, являющиеся оптимальным выбором благодаря низкой по сравнению с корпусными фрезами цене и высокой скорости резания, достигающей сотен метров в минуту.

СТФ предназначены для создания плоских поверхностей на заготовках путём снятия стружки с помощью механически закреплённых на зубцах фрезы твердосплавных пластин.

Сборные фрезы облегчают сохранение инструмента в рабочем состоянии, так как в отличие от фрез, выполненных из быстрорежущей стали, не требуют заточки режущих кромок, вместо этого пластина проворачивается в механическом креплении неизношенной стороной к заготовке, либо полностью заменяется на новую.

Если фрезы из быстрорежущей стали требуют периодической переточки зубьев, а фрезы с напайными пластинами требуют немалых затрат времени на перепайку пластин, то замена и калибровка пластин сборной фрезы осуществляется непосредственно оператором с минимальными временными затратами.

Также преимуществом сборной фрезы является значительно более высокая скорость обработки заготовок, что при массовом производстве даёт немалый выигрыш в производительности.